Výzva
Když přerušení
Nese víc než náklady.
Amcor NB provozuje pět tiskových linek Allstein a deset řezacích strojů. Jedná se o sofistikované systémy s tisíci propojenými parametry.
Před Edmudem byly tyto informace roztroušeny po více systémech, což ztěžovalo časově náročné shromažďování veškerého relevantního kontextu kvůli složitosti strojů a objemu informací potřebných k jejich údržbě.
Měřitelné náklady na prostoje za hodinu:
Tisková linka Allstein
/h
Řezací stroj
/h
Řešení problémů často vyžadovalo navigaci:
Edmundova role byla sjednotit tyto znalosti a učinit je rychle dostupnými, aby se týmy mohly soustředit na samotnou intervenci místo hledání dat.
PŘÍPADY POUŽITÍ
Příklady z výrobní haly
Skutečné situace, kde Edmund podpořil rychlejší diagnostiku a plynulejší údržbové pracovní postupy.
Komplexní chování pohonu
Přerušovaný problém s pohonem trvalo vyřešit nějaký čas kvůli jeho občasné povaze. Edmund odhalil napájecí modul jako pravděpodobnou příčinu během několika minut.
Restartovací sekvence
Po přerušení materiálu vyžadoval proces restartu specifickou posloupnost týkající se řízení napětí. Edmund to okamžitě zdůraznil.
Vzácné Obnovení Chyby
Méně častá chyba se objevila po dlouhém výpadku. Edmund identifikoval relevantní kontext a potvrdil požadovanou akci během několika minut.
Ladění parametrů
Parametry mytí občas způsobily neúplné čištění. Edmund analyzoval šest parametrů a doporučil úpravu tří.
Měřený dopad v číslech
Čas údržby ušetřen
36.75h/ month
Zabráněno prostojům
10h / month
Snížení nákladů
Celkové roční úspory na fabriku
€190,800
VÝSLEDKY
Dopad
Na základě dat shromážděných napříč Allsteinem a řezacími liniemi:
Vyhledávání informací sníženo o ~50%
Plynulejší uvádění do složitých systémů
Efektivnější předávání směn
Méně opakující se diagnostické pracovní zátěže
Více času na preventivní úkoly
Máme skvělé zkušenosti s Edmundem. Výsledky přinášejí okamžitý dopad na efektivitu našich výrobních procesů.
Martin Bryknar
Specialista na PLC, Amcor Flexibles